当氢氦锂铍硼的原子序数在化学课本上延伸，当柴达木这个名字从地理图册中跃入现实，我们看到的已不再是冰冷的元素符号和遥远的地名。从盐湖提锂这道世界级难题的破解，到“浓油重盐型产业”的华丽蜕变；从千万千瓦级清洁能源矩阵在戈壁拔地而起，到“风吹日晒型产业”的生态范式在高原铺展，海西州正以高水平保护为密码，以高质量发展为语言，重构资源型地区的命运方程式。

　　当科技利刃劈开资源依赖的锁链，当绿色转型打破“开发——污染”的窠臼，一条“循环共生”的产业DNA序列正在柴达木盆地重新编码，科技创新持续为产业发展注入核心动能，绿色转型则推动“资源依赖”向“创新驱动”“单一开发”向“循环共生”的深刻转变，让每一克元素在产业链上循环再生。这不仅是高原盆地从“聚宝盆”到“创新力”的惊人一跃，更是中国资源型地区在生态红线与发展曲线间求解出的时代答卷。

　　循环经济：

　　从“单链”到“生态圈”的革命

　　走进青海西部镁业有限公司生产车间，盐湖提钾后产生的水氯镁石正顺着自动传输带源源不断涌入，经多道工序“细嚼慢咽、吃干榨净”，最终变身高纯氢氧化镁等高端产品，销往国内外市场。自入选创建世界一流专业领军示范企业以来，这家企业以“五位一体”发展格局为支撑，推动循环经济实现从单一生产链到多元生态圈的蝶变，为世界级盐湖产业基地建设注入强劲动力。

　　“我们把党的作风建设成效转化为发展动力，各党支部开展的小改小革活动屡破技术‘瓶颈’。”公司党总支书记、董事长周华荣介绍，通过创新激励机制，让解决问题的员工获得奖励，全员创新热情高涨，关键性技术指标屡刷历史最优。

　　在技术研发车间，工作人员正监测着卤水过滤系统的运行数据。“我们攻克26项盐湖提镁技术难关，拥有23项自主专利，实现了镁资源高值利用。”公司副总经理翁存建指着生产线说，仅卤水过滤洗水技术创新，每天就能回收氢氧化镁约12吨，年创效超500万元。通过与高校合作攻关，电熔镁砂生产率提升至82%以上，收尘粉等废料也实现再利用，生产成本大幅下降。如今，公司已建成镁基功能材料等多条新生产线，产品涵盖多个高端系列。

　　针对生产瓶颈，公司开发新型复合助滤剂，将氢氧化镁直收率提升至96%以上，日产能从480吨跃升至550吨。“我们通过工艺优化降低天然气、电耗，利用空压机余热减少燃煤用量。”公司副总经理李增顺在车间查看时说，产量提升、成本下降让经营效益稳步向好，职工干劲也越来越足。

　　市场销售为生态圈闭环赋能，公司推行“私人订制”模式。“我们的高端产品已出口法、德等多个国家，在印尼、刚果（金）的沉钴领域实现技术突破。”公司副总经理宋磊表示，销量较计划增幅超124%，实现质效飞跃。今年1至8月，公司高纯氢氧化镁等产量均超额完成计划。从盐湖尾矿到高端产品，从单一生产到“产学研销”协同，西部镁业正以循环经济的“生态圈”革命，为青海建设现代化产业体系贡献“西矿力量”。

　　这片土地上的每一滴卤水、每一缕阳光，都在诉说着一个关于生态保护与高质量发展的永恒命题——循环经济，让“金山银山”与“绿水青山”真正同频共振。

　　科技创新：

　　破解“卡脖子”技术的海西方案

　　如果说西部镁业的循环经济聚焦“盐湖资源”，那么位于格尔木工业园的青海西矿稀贵金属有限公司，则在“废旧资源”里挖出了“真金白银”，该公司的发展轨迹，正是海西州以科技创新驱动产业升级的生动缩影。

　　“矿产资源的高效利用是矿业企业高质量发展的核心命题，尤其是在低品位多金属矿处理领域，长期存在综合利用率低、伴生贵金属回收难等技术瓶颈。”稀贵公司总工程师、副总经理郭辉开门见山，点出了行业发展的痛点。为破解这一“卡脖子”难题，稀贵公司股东西部矿业股份有限公司持续加大科研投入，2023年再次增资15亿元，全力推进多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目建设，核心便是采用国际领先的“氧气底吹熔炼→液态高铅渣底吹还原→还原渣烟化挥发”工艺。

　　据郭辉介绍，该工艺以金精矿、银精矿、低品位多金属矿为基础原料，通过铅精矿配比调控，以铅为核心载体实现多种有价金属富集回收，不仅能高效回收铜、锌、锑、铋、硒、钯等伴生贵金属，更将资源综合利用率提升至行业领先水平。“相较于传统工艺，我们的技术在杂质去除率、资源回收率等关键指标上均实现突破，其中伴生贵金属综合利用率远超国家‘三率’领跑者指标要求。”郭辉透露，依托该技术，公司已形成年产电铅20万吨、金锭6吨、银锭430吨、硫酸25万吨的生产规模，成为青藏地区矿产资源综合利用的标杆企业。

　　技术创新的背后，是公司持续深耕的结果，谈及公司的标志性工程——西豫多金属资源综合循环利用及环保升级改造项目，稀贵公司总经理周建的自豪之情溢于言表。该项目是青海省、海西州重点项目，也是公司推进产业绿色转型升级、形成铜铅锌一体化冶炼系统的关键工程，于2023年4月动工建设，2024年10月便竣工投产，短短15个月的时间，刷新了项目建设的“西矿速度”。

　　周建表示，项目以金精矿、银精矿、低品位多金属矿及公司铜冶炼、锌冶炼产出的尾渣为主要原料，形成了铜、铅、锌多金属资源一体化冶炼系统，不仅实现了尾渣等工业废料的“变废为宝”，年产值更是可达百亿元，为区域经济发展注入强劲动力。“这一项目的成功落地，既是我们践行《青海省2035年远景目标纲要》及《青海省“十四五”能源发展规划》的具体行动，也是海西州以重点项目带动产业升级的生动实践。”

　　在周建看来，破解“卡脖子”技术难题不仅要突破单一环节的技术瓶颈，更要构建全产业链的循环发展体系。西部矿业通过一体化冶炼系统建设，实现了产业链上下游的协同联动，真正做到了资源的“吃干榨净”。“我们的循环利用理念贯穿于生产全过程。”周建解释道，项目产出的硫酸可用于周边化工企业生产，尾渣经过处理后可用于建材加工，而伴生贵金属的回收则进一步提升了资源的附加值。这种全产业链的循环模式，不仅降低了企业生产成本，更减少了环境污染，实现了经济效益与生态效益的双赢。

　　面对未来发展，稀贵公司党委书记、董事长孔航迪有着清晰的规划——基于“碳中和”背景下海西地区丰富的“光电”“风电”等清洁能源资源，以及公司先进的铅冶炼技术和完备的生产装备，公司将在电池储能领域开展战略合作。“海西州的清洁能源优势为储能产业发展提供了得天独厚的条件，我们将依托自身技术优势，探索铅资源在储能领域的应用场景，推动清洁能源与储能产业的深度融合。西北地区铅精矿资源丰富，而中亚地区在矿产资源开发和新能源领域有着广阔的市场需求，我们将以技术输出、产能合作等方式，参与区域经济发展，为海西州融入双循环发展格局贡献力量。”

　　绿色底色：

　　生态保护与经济发展的双向奔赴

　　绿色，不仅是生态的底色，更应成为产业发展的亮色。在海西的发展故事，正不断刷新着“绿水青山就是金山银山”的现实注解。以盐湖资源开发为代表的循环经济产业链，更体现了海西在产业深度上的“绿色革命”。

　　依托盐湖资源综合开发利用的循环经济模式，正在青海盐湖工业股份有限公司展现出深刻的产业变革力量。在该公司的钾肥生产基地，钾肥分公司技术中心主任霍永星站在主控室显示屏前，指着实时运行的生产数据流介绍说：“我们构建起盐湖资源循环开发利用体系，逐步实现‘资源依赖’向‘技术驱动’的转型。”

　　他以钾盐开发为例详细阐释：“过去氯化钾提取后产生的老卤长期被视为负担，如今通过自主研发的高镁锂比吸附提锂核心技术，我们已能从中规模化生产出电池级碳酸锂。锂产品直接供应新能源汽车产业链，这不仅解决了尾液处置难题，更培育出了新的百亿级产业板块。”

　　霍永星特别指出：“循环经济模式让我们实现了经济效益与生态效益的双赢。正是对盐湖生态保护的严格要求，推动我们不断突破技术瓶颈，最终走出了一条资源消耗最小化、价值创造最大化的可持续发展道路。”例如，利用废渣生产建筑材料，既减少废弃物对环境的影响，又创造新的经济价值。在锂盐生产中，我们开发沉锂母液高效分离萃取技术，锂回收率达90%以上，不仅提高资源利用率，还减少对环境的污染。这一系列循环利用技术的应用，使得盐湖股份在资源利用效率和环境保护方面均处于行业领先地位，为实现“世界级盐湖产业基地”的宏伟目标打下了坚实基础。

　　从戈壁滩上光牧融合的和谐画卷，到盐湖“变废为宝”的循环链条，海西州的实践雄辩地证明：生态保护与经济发展并非单选题。以生态优先、绿色发展为导向，通过模式创新和技术驱动，完全能够将生态优势转化为产业优势、发展优势。这场“双向奔赴”，正在让海西的天更蓝、水更清、产业更强、百姓更富，一幅人与自然和谐共生的现代化图景，在柴达木盆地徐徐展开。

　　未来，海西州将着力推动生态优势从绿色本底向绿色发展动能转变、产业结构向“浓油重盐型”和“风吹日晒型”并重转变，让“聚宝盆”不仅有经济发展的“金色”成果，更有生态优美的“绿色”底色。